濃密機(jī)被廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金、環(huán)保以及化工等行業(yè),它是一種常見的礦山脫水設(shè)備,主要用于精礦及尾礦的脫水。高xiao濃密機(jī)比普通濃密機(jī)效率更高,可有效提高礦漿濃度,一般來說,濃度在20%左右的礦漿,在經(jīng)過高xiao濃密機(jī)脫水處理后,礦漿濃度可提升至70%,效果明顯。若想更好的應(yīng)用和改進(jìn)濃密機(jī),使其創(chuàng)造更高的效益。
濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
早期的濃縮效率及處理量不好,而且頻頻出現(xiàn)問題,如細(xì)粒沉降效果差,易產(chǎn)生“跑粗”,溢流水含量大和底流濃度低等問題,主要是因其技術(shù)和設(shè)計(jì)的問題。下面煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械公司簡單的講解下哪些設(shè)計(jì)影響了濃密機(jī)的處理效果:
一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下,沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān),僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺(≤3.1m),顆粒在下降的過程中,會(huì)隨著礦漿的密度增大,沉降速度會(huì)逐漸減小,當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí),該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化,難以控制其濃縮效果。因?yàn)?,槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置,它離槽頂邊有8.15m高的距離,而且被木板蓋住,在其運(yùn)行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理,長久下來,溢流溝易被淹沒,導(dǎo)致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設(shè)計(jì)
早期深錐濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設(shè)計(jì),長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài),刮渣的阻力比較大,每次刮動(dòng),所移動(dòng)的距離都比較小,所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設(shè)計(jì)的刮臂,實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí),便會(huì)使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動(dòng),造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生,必須定期停機(jī)掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設(shè)計(jì),長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài),刮渣的阻力比較大,每次刮動(dòng),所移動(dòng)的距離都比較小,所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設(shè)計(jì)的刮臂,實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí),便會(huì)使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動(dòng),造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生,必須定期停機(jī)掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
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